玻璃的切割，清洗和胶片的切割

• 准确地将玻璃切片。

• 检查玻璃表面的油污有灰尘兵加以清理，可用自来水清洗。

• 在经软水清洗，水质建议＜30μS，硬度＜10 PPM，温度：40-60℃。

• 将玻璃吹干，防止污染。

• 胶片的切割根据生产实际情况预留超出玻璃尺寸2～5mm左右。

合片

• 合片室： 合片室温度控制在20～25℃，湿度保持在23%±2%，室内保持无尘，保持机械设备清洁，工作人员需要保持制服，帽子以及手套的清洁，防止灰尘，杂质以及毛发的粘附。

• 合片条件： 玻璃表面温度建议控制在20～30℃之间，温度最高不超过40℃。胶片表面温度建议控制在20～25℃之间。再次检查胶片和玻璃是否清洁，玻璃和胶片是否都放置吻合。

预压排气

冷抽和热抽

• 抽真空排气： 减压真空度580～680mmHg,温度20～25℃，压力-0.095～-0.1MPa。连续抽真空的冷抽时间为20分钟左右，如果是非连续抽真空，冷抽时间为30分钟左右。

• 热抽： 玻璃表面温度100～120℃，时间30～45分钟,压力在-0.095～-0.1MPa之间。在降温到60～80℃时取出玻璃。

辊压排气

• 恒温箱预热 → 合片玻璃表面温度20～30℃，湿度25%左右 → 第一道辊压，压力0.2～0.5Mpa，辊距小于合片厚度10%左右 → 恒温箱 → 合片玻璃表面温度65～80℃ → 第二道辊压压力0.3～0.5Mpa，辊距小于玻璃厚度15%～20%。保持连续操作来稳定恒温箱温度。

高压成型

• 整个流程应缓慢升温加压或降温减压。一下流程可供参考： 升温加压 → 升温至60℃，压力为0.4MPa → 压力升至0.8MPa,升温至90℃ → 压力为1.0MPa，升温至135-140℃ → 加压力至1.05～1.28MPa → 恒温30～60分钟（根据釜内玻璃厚度和数量而定） → 恒压降温，自动缓慢降温至90℃ → 再降温至45～55℃时排气。